铁路施工技术交底书

1、铁路施工技术交底书技术交底书单 位：中铁大桥工程局集团有限公司主送单位中国铁建大桥工程局集团有限公司编号工程名称及部位钻孔桩日期2014/6/7内容：钻孔桩技术交底适用范围本作业指导书适用于新建同江中俄铁路大桥工程1标段，桥梁钻孔 桩基础施工。作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核 施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培 训，考试合格后持证上岗。确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。已完成桥位施工控制网复测工作，编制复

2、测报告并报请监理单 位批准。依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋， 配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（2）建立混凝土搅拌站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土 材料进场经验收合格及混凝土配合比设计已完成并报批。（3）建立钢筋加工厂并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保 护或迁移。技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。（2）桩身混凝土各项性能指标需满足

3、验标要求。桩基用钢筋原材和 钢筋笼尺寸应满足设计要求。（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需及设计相符。地质情况 需设计地质工程师代表现场复核签认。（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进 行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。施工程序及工艺流程钻孔桩施工流程如图所示钻孔桩施工流程图施工要求5.1施工准备在钻孔桩施工中进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔搭 设平台施工、场地平整，并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机 具设备。5.2钻孔桩施工工艺及方法（1）桩位放样桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方 法标出基础纵横轴线和基础边缘。钢护筒

4、中心竖直线应及桩中心线重合，平面允许偏差和倾斜度应符 合铁路桥涵工程施工质量验收标准要求。（2）埋设钢护筒钢护筒作用钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，保 护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）高出地下水或施工水位一定 高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。钢护筒加工钢护筒内径根据设计文件和相关规定选定，钢护筒加工长度和壁厚 根据施工方法、地质情况等具体计算确定。钢护筒埋设场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。在旱地及岸滩上，护筒埋设深度要根据设计确定。埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于较坚实的土 层中，具体根据计算确定。护筒顶面应高出施工水位或

5、地下水位2.0m。（3）钻机安装护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊 机安装、对位。安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉 陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻 杆中心及桩位偏差不得大于有关规定。（4）泥浆池设置施工时泥浆池设置在相邻两个墩位之间，每隔一跨设置一个，在两 个泥浆池之间设置机械设备、材料临时停放、周转场地（同样设置在两 墩位之间）。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，位置满 足机械设备操作空间要求。（5）泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作用下，泥浆 作用于孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护

6、孔壁免于坍塌；泥 浆还起着悬浮钻渣的作用。根据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用 也有所区别，其侧重点也不一样，泥浆质量制备的好坏，将直接影响钻 孔质量。因此，必须根据钻孔方法及地质条件的不一样，制备及其相适 应的泥浆。泥浆性能指标泥浆具体性能指标要符合验标要求。泥浆指标检测要求制浆及每班开始工作时，依次检测泥浆的全套指标，以后钻进过程 中每隔两小时检测一次进浆口和排浆口处泥浆的比重、粘度、含砂率、 PH值四项指标。（6）旋转钻机钻孔a.护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时（底 口上下各2m左右）宜使用正循环，小气量、轻压、慢转钻进，不要让钻 头碰挂护筒底口

7、。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可 根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。b.护筒外钻进钻头钻出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进，钻进过程中对地质变 层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔 直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发 现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。成孔检查时，孔深、孔径、垂直度和沉渣应满足设计和验标要 求。一次清孔采用换浆法清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范 围内上下缓

8、慢活动，采用优质泥浆对孔内泥浆进行循环换浆清孔。泥浆 指标满足要求，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼 和砼灌注导管。钢筋笼的制作、安装a.钢筋笼制作对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位；对于孔深 较大的桩基，钢筋笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能 力，可分为23段吊装入孔对接。钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍 筋及主筋之间采用焊接；主筋接头采用闪光对焊或机械直螺纹套筒连接， 应保证同一截面主筋接头数量不得超过设计和验标要求，螺旋箍筋 及主筋采用绑扎连接。钢筋笼制作允许偏差应符合验标要求。b.钢筋笼吊运及安装钢筋笼采用长平板车运输

9、，无论采用何种方式运输均应保证骨架不 变形。吊装时，应将吊点设置在合理位置，减小钢筋笼在起吊时的变形。钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致， 对接完成后，顺桩孔自然下放。下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固。骨架倾斜度、骨架中心 平面位置偏差、骨架顶端高程偏差、底面高程偏差应满足验标要求。水下砼灌注导管的配置混凝土灌注用导管直径应符合相关要求。导管使用前应进行水密承 压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔 内静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压 力的1.3倍。导管安装导

10、管每节23m，并根据需要配备一定数量11.5m长的导管，要求 导管内壁光滑、圆顺、内径一致、接口严密。使用前按自下而上顺序编 号和标明长度。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。二次清孔二次清孔在下好钢筋笼及导管后进行，目的是清除下钢筋笼时刮下 的泥皮和停钻后的沉渣，并调整泥浆性能指标达到灌注水下混凝土时所 需的性能指标。二次清孔达到要求后，进行水下混凝土灌注。首批混凝土灌注混凝土灌注前应计算和控制首批混凝土数量，保证混凝土下落时有 一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能使导管下口埋入混凝土 中不小于1m。灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。拔球拔球一般利用吊机配合，快速拔掉漏

11、斗阀门，灌入首斗混凝土，首 批混凝土灌注完成后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深 度，如埋深大于1m，即可正常灌注，如导管埋深不够或导管内出现进水 现象，则应利用空气吸泥机将孔内混凝土清出重新拔球，同时，应调整 首批混凝土灌注方量。正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌注开始后，应紧 凑、连续地进行，严禁中途停工在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏 斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；及时测量孔内混凝土面高度，计算导管 埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制适当范 围。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土。有关混凝土的灌注情况，灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、 导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的记录。桩基检测根据设计和规范要求，钻孔桩米用声波透射法或小应变法检测，对 检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测。编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期