无损检测技术在压力容器的应用论文

1、无损检测技术在压力容器的应用论文 ：在新时期，随着科学技术的不断进步，我国经济得到了蓬勃的发展，很多行业开始使用压力容器进行生产，而压力容器是一种盛装流体并承载一定压力的特殊密闭设备，广泛应用于工业、民用、军工等部门和领域，并且取得了非常好的应用效果。但是，压力容器存在很多危险性，在使用之前一定要对压力容器进行检验检测，以保证容器能长期安全运行，否则稍不注意就可能会发生危险事故，给人们的生产生活带来很大的危害。采用无损检测技术能够降低检验工作对压力容器产品的损伤，提高检验精度、降低生产成本、保障使用安全，所以其应用日益广泛。 ：无损检测技术；压力容器；检验；应用 无损检测技术是在不对检测对象造

2、成损坏的基础上，借助使用比较先进的科学技术和仪器设备等，并且采用物理或者化学的方法对检测对象内部和表面的结构、性质以及状态开展检查和测试工作的一种方法。从目前现状看，射线、超声波以及渗透等检测方法是经常使用的，不同的检测技术有各自的优势特征和局限，所以在具体实施中要根据工件的不同采取不用的检测方法，进而就能检测更加合理和精准。 2.1射线检测 对于射线检测，就是使用X或者射线对试件进行穿透，并且用胶片对信息仪器材料进行记录的一种无损检测方法，这种方法是一种不具备破坏特征的检测方法，是最基础的、应用也非常广泛，工作原理就是射线能够对肉眼没有办法看透的物质进行穿透，促使胶片感光，这时X或者射线照射

3、胶片的时候就可以促使胶片乳剂层中的卤化银产生潜在影响。同时因为物质密度的不同，射线的吸收系数也会不同，所以在照射到胶片各个位置时射线强度也会出现差异，就应该根据暗室处理之后底片各个位置的黑度之差来对缺陷进行分辨和判断。 2.2超声波检测 超声波检测技术是根据反射波探测内部缺陷位置和相对尺寸进行无损检测的一种方法，该技术主要在测试件的内部缺陷，应用范围广适用于各种试件，具备很低的检测成本，速度也比较快，仪器面积也比较小以及重量比较轻、在施工现场使用比较方便等优势，还可以对面积类型的缺陷进行检测，有很高的检出率，对体积类型缺陷的检出率比较低，所以适用于检验厚度比较大的工件，不适用于检验比较薄的工件

4、。但是需要注意的是，采用超声波检测出来的结果没有办法直接的进行记录，也没有办法采用直观图像对缺陷进行表现，定性也存在很大的难度，定量也不够精确，对此要安排专业技术人员开展检测工作，这样就可以对超声波检测出来的缺陷类型进行分辨。 2.3磁粉检测 利用在强磁场中铁磁性材料表面缺陷产生的漏磁场吸引磁粉而开展的无损检测就是磁粉检测技术，该技术在压力容器检验中已经得到广泛应用，能够对表面和接近表面地方存在的缺陷进行检测出来，具备很高的灵敏度，也可以对非常细小的裂纹和其他方面的缺陷进行检测，检测成本也比较低，速度也非常快，可磁粉检测受工件的形状和尺寸影响有时因难以磁化而无法探伤，而且其只适宜铁磁性材料探伤

5、，不能用于非铁磁性材料检验，也不能用于检查内部缺陷。 2.4渗透检测 在毛细管的前提作用下，对压力容器存在的缺陷进行检测的方法就是渗透检测，就是使用不相同的检测工件的染色剂或者荧光剂，并且将它们涂抹在被测工件的表面，经过长时间的渗透，染色或者荧光剂就会渗透到这些缺陷中，就去除被检测工件表面存在的多余渗透液，并且涂抹显像剂之后，利用一定的光源照射，就可以清楚的.看到被检测工件存在的缺陷。关于该技术的应用，主要是用于疏松多孔材料之外的各种材料，也适用于形状比较复杂的工件，对同时存在几个方向的缺陷可用一次探伤操作完成检测。但它也具有很大的局限性，第一，检测灵敏度比磁粉探伤低，检测工序多、速度慢。第二

6、，只能够对工件的表面缺陷进行检测，材料成本较高，检测剂大多易燃有毒，必须采取有效措施保证安全。 在对压力容器进行检测之前，首先要根据被检物的材质、结构、形状、尺寸对可能存在的缺陷类型、形状以及位置等进行估计，还要根据无损检测方法的特征选择适合的方法，例如：检查工件表面的细小裂纹就不能选择射线和超声检测，而应采用磁粉或渗透检测。其次选用检测方法的时候，要对检测目的进行充分认识，不是片面的追求产品的高质量，而是在确保安全的基础上保证产品的经济性。最后在无损检测应用中，任何一种检测方法都不是万能的，因此要尽可能多地同时采用多种相结合的方法，这样既可以促使检测方法之间能够优劣互补，也可以获取更多的信息资源。 总之，在未来的发展中依然要不断优化和创新无损检测技术，降低压力容器检测的成本，进而确保行业的快速发展。 1李绍元.压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究J.河北农机，xx，（12）：46-48. 2李兴才.压力容器检验中的无损检测方法研究J.工程技术研究，xx，（2）116-117. 模板,内容仅供参考