西华大学实验报告1.西华大学实验报告(计算机类)开课学院及实验室:实验时间:2013年4月5日学生姓名学号成绩学生所在学院机械工程与自动化学院年级/专业/班2010级机制3班课程名称数控技术概论及加工编程课程代码6003389实验项目名称数控铣削加工编程指导教师刘小莹一、实验目的1、了解数控铣床的编程特点,掌握数控铣床铣削加工编程步骤。2、掌握G54设定工件坐标系的方法。掌握G41、G42、G40等补偿指令的用法。3、熟练掌握铣削加工零件的数控程序编制方法。二、加工零件图第组西华大学实验报告2三、使用环境1、微型计算机。2、操作系统及宇龙数控仿真软件。(上机操作已经完成宇龙数控的仿真内容,由于个人计算机系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容,课下使用了南京斯沃数控仿真软件,本次编程加工使用的数控系统为“法兰克0iM”系统。)四、数控加工程序1、数控加工工艺分析(1)零件结构分析。由零件图可知,该零件可选用90mmx90mm长方体作为毛坯加工,从零件图看,选择顶面中心为编程原点,该零件图轮廓描述清晰完整;尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求。图1、数控铣削加工零件(2)加工顺序的确定。①加工四面的端面,铣出80mmx80mmx12mm方体。西华大学实验报告②铣深为2mm的组合端面,其中保留Φ20圆弧面不加工。③镗Φ20深2mm的圆弧面。④钻8xΦ5深6mm的沉孔。(3)装夹与定位的选择。此零件加工选用铣床的工艺板装夹,如图所示。(4)加工刀具的选择。数控加工道具卡片见表一表一数控加工刀具卡片(5)切削用量的选择。切削用量及数控加工工艺卡片见表二产品名称件1零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具规格数量加工表面刀具直径备注1T0120mm端铣刀刀柄长度120mm1毛坯四周端面20mm第一阶梯面2T0220mm镗刀1Φ20mm深2mm孔面20mm3T035mm麻花钻1钻8xΦ5深6mm沉孔面5mm西华大学实验报告表二数控加工工艺卡片**公司数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号件1XXXXXX工艺序号程序编程夹具名称夹具编号使用设备车间XXXXXX工艺板XXXFANUCOiMDoosanMynx750铣床XXX工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1铣毛坯四周端面,端面规格80mmx12mmT0120mm端铣刀刀柄长度120mm12001500.752铣第一阶梯面T0112001500.153镗Φ20深2mm孔面T0220mm镗刀1000500.0754钻Φ5深6mm沉孔T035mm麻花钻4001200.12编制XXX审核XXX批准XXX共页第页(7)走刀路线的确定。(见表三)表三走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号工序号工步号程序号O0071机床型号FANUC0iT程序段号N80-N350加工内容精车外圆表面共1页第1页符号⊙⊕含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切西华大学实验报告2、编制数控加工程序O0102N10T01M06S1200M03;N20G90G54G00X-60.0Y60.0;N30G44Z-12.0H01;N40G01G41D01X-40.0Y40.0F150;N50X40.0;N60Y-40.0;N70X-40.0;N80Y40.0;N90G40G49G00X-60.0Y60.0;N100G44Z-2.0;N110G01G41D01X-40.0Y40.0F150;N120X-10.0Y35.0;N130X27.0;N140G02X35.0Y23.0R12.0;N150G01Y-25.0;N160G02X25.0Y-35.0R10.0;N170G01X-25.0;N180G02X-32.5Y-25.0R10.0;N190G01Y10.0;N200X-40.0Y40.0;N210G00G40G90Z60.0;N220T02M06;N230G43H02Z20.0;N240G85G98X0.0Y35.0Z-2.0R10.0F50;N250X-32.5Y0.0;N260X0.0;N270X25.0Y-25.0;N280G00G49Z60.0;N290T03M06S400M03;N300G90G54G00X0.Y0.Z125.0;N310G43H01Z25.0;N320G99G81X0.0Y15.Z-6.R20.F120;N330X0.Y15.;N340X15.Y0.;N350X0.Y-15.;N360X-15.Y0.;N370Y15.;
N380 X-20. Y20.;
N390 X-25. Y25.;
N400 X-30. Y30.;
N410 G98 G28 G00 Z100.0;
N420 X0. Y0.;
N430 M05 M02;
五、机床及参数设置
模拟仿真
(1)选择机床
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图 1 机床系统选择 图 2 机床外观
(2)、机床参数设置
通过对刀获取相应的刀具补正值,并输入系统进行设置。得到了加工过程中的程序原点。
图 3 工件坐标系设置 图 4 刀具补偿设定
(3)、加工仿真
读入加工程序并进行加工,得到上述加工零件。
图 4 读入程序
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图 5 加工完成的零件
六、实验总结
在学习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就能上
手,学习到了数控基本原理和方法,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基
本的就可以以不变应万变。位我们以后的工作打下了坚实的而基础。
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