影剧院内装饰工程施工组织方案 施工组织.doc 84页

PAGE  XX试验区科技文化中心—XX影剧院 内装饰工程 施工组织设计 文件内容：施工方案 文件编号： 日期：2012年5月 目录 1.施工方案 1 2.技术措施 （1）.轻钢龙骨铝板.铝扣板吊顶施工方法 3 （2）.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法 6 （3）. 轻钢龙骨吸音高晶板吊顶施工方法 11 (4). 部分砖砌筑施工方法和技术措施 14 (5). 乳胶漆墙面施工方法 17 (6). 瓷砖镶贴施工方法 19 (7). 地砖楼地面施工方法 20 (8). 石材地面施工方法 25 (9). 干挂石材工程施工方法 27 (10). 木地板工程施工方法 32 (11). 地毯施工方法 34 (12). 玻璃安装施工方法 38 (13). 门窗工程施工方法 40 (14). 油漆施工方法 43 (15). 机电工程的安装施工方法和技术措施 47 （16）.给排水安装施工方法和技术措施 52 (17). 其它分项工程 59 3.质量保证措施 59 4.施工进度及安全文明施工保证措施 79 5.施工劳动力计划表 83 6.施工进度表 84 一.施工方案 1.施工准备工作 1）.做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，因现场没有场地搭设临时设施，项目部决定，就近租赁民房作为项目部办公室和施工人员住宿，方便项目部进行规范化管理。 2）.规划现场布置、工地仓库、材料堆放场地、临时水、电到位，道路以及安全设施的落实。 3）.对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。 4）.进一步深化施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底。 5）.了解消防配套、水电安装、弱电综合布线的工程实施计划，制定相应的配合施工计划。 6）.按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。 7）.提交施工组织设计，质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理审核批准。 2.施工方案及施工组织 1）.根据本工程工期短等特点，总体施工部署为：根据业主安排的用地范围合理布置平面，室内采用灵巧型工具脚手架等，配套相关的安全设施，测量放线采用高精度激光经纬仪，调度采用无线对讲联络，建材使用检验单证齐全的优质名牌，强化电脑全程管理和资料汇总管理，按经业主和监理审定的施工组织设计认真组织生产，全面贯彻执行。我公司准备采取如下方案： 2）.派设计人员作为驻场设计师，全程跟踪设计，发现问题及时解决，作好深化、细化及变更设计的各项工作。 3）.选派有经验装饰设计师，全程跟踪材料半成品，工艺品的选材、选择、选板，把住装饰质量关。 4）.采用高水平装饰机械设备及配套机具，提高机械化作业程度。 5）.编制合理、详细、科学的施工进度计划，并强化落实。 6）.选派我公司有经验的施工队伍，对工序加强精雕细刻。 7）.合理利用场地，搭设2个龙门架进行垂直运输，购买12台手推车进行平面运输，充分利用时间和空间，组织好全方位多工种工序的立体交叉流水作业施工。 8）.所有材料进场要经过严格的三检手续。 3.施工顺序及施工流向 1）.将已确定的施工过程和施工段，按具体工程情况和施工规律、明确排出它们投入施工的起点和先后次序。 2）.装修工程的施工顺序和流向为：“由内而外，由上而下”的施工顺序和流向。即由五楼开始向下四楼的施工顺序。优点是各施工过程之间没有相互干扰，使装修作业一气呵成，避免堵洞补漏现象，从而保证装修工程的质量。 3）.对施工段的施工顺序和流向安排为一个施工过程的施工段，根据具体的工程情况，按施工段立面施工先后顺序为先五楼，后四楼，再三楼，二楼一楼。先平面为顶后墙，最后地面。 二.技术措施 1.施工测量放样工程： 工程施工前，施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准，吊顶放样项目应包括：吊杆的位置，龙骨，基层，面层，墙放样项目应包括：基层，龙骨，面层，地坪放样项目应包括.地胶出线口，地面材料分割线，在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板高弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的依据，配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。 2.装饰工程施工方法和技术措施 （1）.轻钢龙骨铝板.铝扣板吊顶 1）.主要施工工艺要求及固定方法，龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。 2）.铝扣板安装 3）.板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。 4）.接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm(拉5m 线检查，不足5m者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。整个方板顶棚表面平整度偏差，不大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。 5）.细部调整与处理 6）.与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。 7）.与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在—起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。 8）.自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。经调查一些工程实例了解到，目前常出现的问题有：与吊顶脱开一段距离；管道甩搓预留短了，拧不上或使劲往上拧，结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时纠正。 9）.特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。 10）.注意事项 11）.铝扣板条龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板块龙骨的形式应与扣板配套。 12）.铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。 13）.吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。 14）.铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。 15）.沿墙铝合金压条应按具体设计弹线，固定在四周墙上。 16）.顶龙骨作为支撑点。 17）.跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。 （2）.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 1）.编制暗龙骨吊顶工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2）.龙骨和罩面板：种类、规格必须符合设计要求，并且轻钢龙骨必须有出厂合格证。木龙骨材料应选用材质较轻、纹理顺直、不劈裂、不易变形的树种。 23.吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，且配套齐全。 4）.木材含水率不得大于12％。 5）.胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。 6）.进场材料必须堆放整齐，不得随意扔、撞，防止踩踏、防止材料变形、损坏、污染、缺损。 7）.主要机具设备：机械设备：电锯、无齿锯、冲击钻、拉铆枪、手刨子、砂轮切割机、电动自攻螺丝枪、射钉枪、电焊机。 8）.主要工具：螺丝刀、扳子、钳子、钉锤、水平尺、钢尺、线坠。 9）.在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 10）.在施工前应熟悉现场。 11）.施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管??、设备及其支架的标高进行交接检验。 12）.施工前对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 13）.检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 14）.施工工艺流程图 顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线 ↓ 固定吊挂杆件 → 安装主龙骨 ↓ 安装次龙骨 → 安装罩面板 →安装压条 15）.弹线 16）.用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间应加抄水平点)，弹出水准线(距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上板厚和折边高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距1500mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。 17）.放线之后，应进行检查复核，主要检查吊顶以上部位的设备和管道对吊顶标高是否有影响，可否按原标高施工，设备与灯具有否相碰等等。如发现相互影响，应进行调整。 18）.固定吊挂杆件 19）.采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1500mm，可以采用中φ6的吊杆，如果大于1500mm，应采用中φ8的吊杆，并设置反向支撑，吊杆可以采用冷拔钢筋、盘圆钢筋，也可以用成品丝杆；上人的吊顶，吊杆长度小于1500nlm，可以采用个8的吊杆，如果大于1500mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同∠30X30X3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，用膨胀螺栓固定在楼板上(用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径)。吊杆距主龙骨端部不得大于300mm(即主龙骨悬臂长度不得大于300mm)。吊顶灯具、风口、检修口等应设附加吊杆。 20）.龙骨安装 21）.安装边龙骨(沿墙龙骨)边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，也可直接用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距(暗装木制边龙骨可用膨胀螺栓或钢钉固定)。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。 22）.安装主龙骨 23）.主龙骨应吊挂在吊杆上，间距900—1500mm。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l／200—1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 24）.跨度大于20m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔20m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 25）.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∠15X 5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以用∠50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。 26）.安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。轻钢次龙骨用连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上.木次龙骨应紧贴主龙骨安装，吊顶面层为板材时，板材的接缝处必须有宽度不小于40mm的次龙骨或横撑；木次龙骨和横撑应有一面要刨平、刨光，安装时，刨光的一面应位于下皮相同标高，以使吊顶的面层平顺。钉中间部分的次龙骨时，应起拱；木次龙骨的接头、断裂及大节疤处，均需用木方双面夹住，并应错开安装；在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接必须牢固。 27）.调整校正：龙骨安装后，要进行全面调整。用棉线或尼龙线在吊顶下拉出十字交叉的标高线，以检查吊顶的平整度及拱度，并且进行适当的调整。调整方法是：拉紧吊杆或下顶撑木，以保证龙骨吊平、顺直、中部起拱。校正后，应将龙骨的所有吊杆件和连接件拧紧、夹牢。 28）.在吊好的龙骨底面上按照吊顶板材的尺寸、留缝宽度预装后 29）.在板材底面划线并弹出板材方格控制线，以保证装嵌板材时，拼缝一致，线条通直。 30）.罩面板安装 31）.常用材料有纸面石膏板、埃特板、防潮板等固定罩面板及各种活动扣板。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防水、吸声、隔热、保温等要求。 32）.纸面石膏板安装 33）.在吊好的龙骨底面上按照吊顶板材的尺寸、留缝宽度预装后板材底面划线并弹出板材方格控制线，以保证装嵌板材时，拼缝一致，线条通直。 34）.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设； 35）.自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，与面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜； 36）.固定次龙骨的间距以300mm为宜； 37）.钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 38）.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 39）.石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 40）.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业； 41）.螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 42）.拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 （3）吸音高晶板吊顶 1）.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 2）.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3）.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4）.搭好顶棚施工操作平台架子。 5）.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 6）.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、高晶板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。 7）.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 8）.吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 9）.饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设汁要求。 10）.暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 11）.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 12）. 吸音高晶板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 13）.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 14）.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 15）.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 16）.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 17）.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项 次项 目允许偏差（mm）高晶板1表面平整度22接缝直线度33接缝高低差1.518）.工艺流程.基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及高晶板→成品保护→分项、检验批验收 19）.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 20）.安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径φ8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。 21）.安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱l/2OO，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 22）.安装次龙骨，配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 23）.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 24）.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 25）.安装饰面板：高晶板选用认可的规格形式，明龙骨高晶板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须藏白手套，以防止污染。600×600mm高晶板安装. 26）.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 27）.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 28）.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 29）.做好隐蔽工程验收记录； 30）.做好施工记录。 31）.成品保护：轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈，装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用，机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆，吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路，轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上，为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复，工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 32）.安全措施 a.现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 b.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 c.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 d.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 e.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 f.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 (4)部分砖砌筑施工方法和技术措施 1).作业条件.砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2).砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 3).砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 4).随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 5).施工操作工艺 6).砖墙砌筑施工方法 7).砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 8).砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 9).砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 10).砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 11).实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一 丁、全顺（仅用于半砖墙）和全顺（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。 12).砌砖宜采用一铲灰、一块砖、——挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 13).砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于 8mm，不大于12mm，一般为l0mm。 14).墙体日砌高度不宜超过1.8m。砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体沙浆收理好。 15).墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于 2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，海边均不小于 500mm，末端弯钩90。 0.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 16).砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。 17).窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。 18).独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4 砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。 19).扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。 20).在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖??时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50mm设置2Φ6mm水平拉结钢筋，沿边伸入墙内不应少于1.0m。 21).平拱式过梁的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出 20～30mm错台，砌一砖时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半磺时，错台上口宽60～70mm。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱l％，并在胎模底板上划出灰缝位置。砌璇时，璇的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（俗称锁砖）的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌璇应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁顶应不大于15mm。 当砂浆强度达到设计强度 50％以上时，方可拆去胎模。 22).平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱 1％。胎模支好后，铺20～30mm厚1:3 水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸人支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用N5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆除胎模。 (5).乳胶漆墙面施工方法 1).基层抹灰经过全面检查验收。 2).搭好操作脚手架。 3).提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 4).施工现场的环境温度不低于10℃。 5).基层处理 6).将基层灰尘、油污和灰渣清理干净； 7).用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 8).涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。 9).涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 10).涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。 11).油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定，油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 12).涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。 13).在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 14).最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。 15).涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。 16).涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。 17).涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。 18).涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。 19).涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。 20).涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 21).乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 22).涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 (6).瓷砖镶贴施工方法 1).墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。 2).做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。 3).安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密并对门窗框做好保护。 4).脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。 5).统一在墙上弹出+500mm水平线。 6).搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。 7).清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。 8).12mm 厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5∽7mm，随即抹平搓毛。 9).待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。 10).用 1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖 的表面平整度。 11).垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 12).贴面砖前，应将面砖浸泡水中 2小时以上，然后取出晾干待用。 13).面砖粘贴时基层的含水率宜为15%～25%,面砖自上而下粘贴,粘结层厚度宜为4-8mm,在粘结层初凝前或允许的时间内,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实,并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 14).贴完经自检墙面无空鼓、不平、不直及勾缝不直、光滑、无裂纹、无空鼓后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。 (7).地砖楼地面施工方法 1).水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2).砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 3).磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 4).草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。 5).主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 6).作业条件 a.内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 b.墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 c.地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 d.提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm.外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 7).工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 8).操作工艺 a.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 b.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c.抹找平层砂浆： c1.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 c2.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 c3.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 d.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。 e.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 f.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上面，每块砖应跟线，操作程序是： g1.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 h.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 i.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。 j.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 k.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 l.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 m.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 n.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 o.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 p.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 q.镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 9).质量标准 a.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 b.成品保护 c.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 d.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 e.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。 10).应注意的质量问题 a.板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 b.踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 c.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 d.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 e.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 f.地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 (8).石材地面施工方法 1).板块铺砌前，先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。 2).然后清扫基层并用水刷净，对于钢筋混凝土楼面，先凿毛3).根据设计要求，确定平面标高位置。将确定好的地面标高位置线弹在 4).墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中。如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。 5).试拼:根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对装饰板块图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放齐。 6).试排：在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙不大于1mm，核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平砂浆的厚度，根据试排的结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上以检查和控制板块的位置。 7).施工方法 a.板块洒水： b.花岗岩板块洒水湿润，铺砌时，以背湿面干为宜。 c.摊铺砂浆找平层（结合层）： d.铺砌石板块的地面，不仅保持有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝，为此找平层使用1：2的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5~3.5cm，即以手握成团，落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，刷水灰比0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。 e.摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度在1m以上，宽度要超出平板宽度20~30mm，摊铺砂浆厚度为10~15mm。楼版面、地面虚铺的砂浆比地面标高线高出3~5mm，砂浆从内向外铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找??，再在结合层上贴铺石板块。贴铺面板块前，在找平层上均匀地撒一层干水泥，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。 f.对缝及镶条： g.正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差在1mm之内，对于大于此误差的板块拣出后分尺寸码放。如有铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确，镶条前，先将两块板铺贴平整，两板块之间的缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平，最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸略有凸感为准，然后擦去溢出的砂浆。 h.灌缝： i.对于无镶条的板块地面，在24小时后进行灌缝处理。灌缝时用浆糊将稀泥浆或1：1水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆凝结前消除，再用与版面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止走动或搬运物品。 j.本工程花岗岩地面施工，地面没有平整的，先去除地面凸出部分，将地面清理，然后用细砂平铺于地面，细砂厚度达到设计所需的标高，再把细砂压实，然后在细砂表面平铺调好的水泥浆，铺上大理石，使颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。整个工程铺设完毕，清洁地面，最后打蜡上光。灌浆法踢脚板镶贴是将花岗石踢脚板先固定在安装位置上，用石膏将相邻的两块踢板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠密10-15cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与花岗石同色大理石胶擦缝，最后打蜡上光。 (9).干挂石材工程施工方法 1）、技术准备 a）、施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。 b）、实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。 c）、图纸排板与向厂方交底排板过程中要密切与设计结合，向石材加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。 d）、排板放线排板放线的依据是施工图，任何更改必须与二次设计人进行协商。 2)、安装施工准备a）、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 b）、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架床有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。 c）、构件安装前应检查构件是否合格，不合格的构件不得安装。 d）、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。 e）、使用电动吊篮脚手架，必须符合幕墙施工要求。 3)、放线测量?? a.外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 b、考虑到土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=构造 \t _blank 构造需要； c、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。 d、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。 e、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置； f、确定好每个立面的中线。 g、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 h、测量放线应采取避风措施。 i、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 4)、后置预埋件安装 通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用4*φ12*160的膨胀螺栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用50*50*5的钢板锚固。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。 5)、金属 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨架 \t _blank 骨架安装a、根据施工放样图检查放线位置。b、安装固定竖框的铁板,连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=耐久性 \t _blank 耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，应进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。c、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。d、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。e、按照设计尺寸安装金属L50*5角钢横梁。角钢横梁一定要与竖框垂直。(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)f、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。g、上下立柱的连接用焊接。 h、待金属 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨架 \t _blank 骨架完工后，监理公司和建设单位对 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=隐蔽工程 \t _blank 隐蔽工程检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。i、所有的立秆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。 6)、幕墙防雷系统的安装 幕墙钢架安装完后，进行幕墙防雷的安装与土建主体的防雷网连接。 7)、挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用镀锌 螺栓对 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=不锈钢 \t _blank 镀锌挂件进行连接。销钉位置，挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 8)、石材饰面干挂安装石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。 根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=孔深 \t _blank 孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。a、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=掉角 \t _blank 掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。b、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。所有挂件主要采用镀锌?5*50*80-10钢挂件。c、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有一定的间隙。d、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（或者环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。e、安装时，宜先完成窗 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=洞口 \t _blank 洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难f、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。g、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓h、在搬运石板材时，要有安全 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防护 \t _blank 防护措施，摆放时下面要垫木方。 9)、嵌缝、打胶 石材板间的胶缝是板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体,?所以需用特制板刷清石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。 a、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。b、用带有凸头的刮板泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。c、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。d、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。e、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。f、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。g、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。 10)、施工注意事项a、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。b、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=断裂 \t _blank 断裂c、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。d、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。e、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。f、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。g、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。 11).??幕墙安装技术规范 a、幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm） 项?目尺寸范围 允许偏差 检查方法相邻两竖向板材 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=间距 \t _blank 间距尺寸（规定端头） / ±2.0 钢卷尺两块相邻的石板 / ±1.5 靠尺相邻两横向板材的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=间距 \t _blank 间距尺寸  HYPERLINK /baike/detail.asp?t=间距 \t _blank 间距≤2000时间距＞2000时 ±1.5±2.0 钢卷尺分格对角线差 对角线≤2000时对角线＞2000时 ≤3.0≤3.5 钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差 / ≤2 钢板尺或水平仪横向板材水平度 构件长≤2000时构件长＞2000时 ≤2≤3 不平仪可水平尺竖向板材直线度 / 2.5 2.0m靠尺、钢卷尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 b幕墙安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度H（m） ≤10 激光经纬仪或经纬仪H≤30 60H≤30＞ ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＜90 ≤2.5 幕墙平面度 ≤2.5 2.0m靠尺、钢板尺竖缝直线度 ≤2.5 2.0m靠尺、钢板尺横缝直线度 ≤2.5 2.0m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较） ±2 卡尺两相邻面板之间接缝高底差 ≤1.0 浓度尺 c、单元幕墙安装允许偏差（mm） 项?????????目 允许偏差 检查方法同层单元组件标高 宽度≤35m ≤3.0 激光经纬仪或经纬仪相邻两组面板表面高低差 ≤1.0 浓度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比） ±1.0 卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比） ±1.0 卡尺 (10).木地板工程施工方法 弹线→基层处理→安装木龙骨骨架→安装衬板→铺硬木地板→清理保护→分项验收 1).弹线：根据原施工标高位置，要求在墙四周弹出标高线。 2).基层处理：在铺贴前先对原有基层进行清理，把基层表面的灰尘杂屑等污物清理干净。 3).安装木龙骨骨架：木龙骨安装前应在地面先安装20MM的木垫块，然后在木垫块的上面安装50×70的木龙骨，龙骨间距为400×400MM。木龙骨与地面预先安装的木垫块用圆钉固定。木龙骨安装前应进行三遍防火处理，与地面相接面应涂刷一遍防腐涂料。安装完毕木龙骨，应在其空隙处填充袋装珍珠岩，保证基层不返潮。 4).安装衬板：衬板采用18MM厚的细木工板，安装前衬板应在衬板背面涂刷三遍防火涂料。衬板安装用圆钉或汽钉与龙骨固定。 5).铺硬木地板：采用长条企口硬木地板，采用乳胶粘结与汽钉固定的方式，汽钉在企口处呈45度角斜向打入。 6).质量要求：木地板表面平整光滑、无刨痕、戗茬和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。允许偏差项目如下： 项次项目允许偏差（MM）检查方法1表面平整1用2M靠尺楔型塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5M线，不足5M米拉通线检查3板面拼缝平直1用2M靠尺楔型塞尺检查4缝隙宽度0.3用塞尺和目测检查7).质量控制要点： a.行走时有响声：在衬板安装年前先检查龙骨的稳定性，保证龙骨垫平、垫实，安装牢固，保证人踩在龙骨上没有响声，然后在进行衬板的安装。 b.拼缝不严：铺装地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。 8).木制踢脚安装： a.适用部位：所有木制踢脚的房间。 b.施工工艺流程：基层清理→基层弹线→预埋木楔→安装踢脚→饰面清理→饰面油漆→分项验收 c..基层清理：墙面上???清理干净，不得留有灰尘和污物，保证基层干燥。 d.基层弹线：根据踢脚的设计高度在墙面上弹出踢脚上口的标高位置线。 e.预埋木楔：在墙面上安装木楔，间距控制在300MM左右。 f.安装踢脚板：根据预先安装木楔情况安装木制踢脚板，踢脚板用汽钉固定，踢脚板接口处满刮乳胶粘接。 g.饰面清理：安装完毕的踢脚板要及时清理，将撒在踢脚板面上的胶及时清理，保证饰面的清洁。 h.饰面油漆：根据设计要求涂刷饰面油漆，方法见木制品油漆部分。 9).质量要求: a.木制踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 b.检验方法：观察，拉线、尺量检查。 (11).地毯施工方法 1).地毯（根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以材料最节省为度）；地毯胶粘剂，地毯接缝胶带，麻布条；地毯木卡条（倒刺板），铝压条，锑条。 2).施工工具.张紧器，裁边机，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，熨斗，弹线粉袋，100毫米扁铲，锤子，吸尘器等。 3).施工工艺.清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→铺底胶→接缝处理→铺接工艺→修整清理。 a.清理基层：铺设地毯的基层要求有一定的强度；基层表面必须平整，无凹凸不平、麻面、裂缝，清理地面附着的各类浮土杂物，保持干燥、清洁，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯。 b.裁剪地毯：根据房间大小，长宽净尺寸即为裁毯下料的依据，要将房间和对应用毯的编号逐一登记；精确测量好所铺地毯部位的细部尺寸及铺设方向后，即可进行地毯裁切, 用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比房间长度长20毫米，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁切前先在地毯背面弹出尺寸线，从毯背裁切，裁好后卷编上号，运入对号房间； c.钉木卡条和门口压条：采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙角1-2厘米处，将卡条固定在基层上；然后铺设胶垫材料，要求满铺。胶垫接缝可贴胶纸连接，胶纸粘贴间距以能满足胶垫层的整体性要求即可；在房间门口，为不使地毯被踢起和边缘受损，影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯，锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层；卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 d.地毯接缝处缝合时，先将两端对齐，可用直针隔段缝几针临时固定，如果地毯较长宜由中间向两端缝，或分段同时进行，在缝合处刷10~12cm的白胶，然后将裁后的布条贴上，也可用塑料胶纸粘贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，将缝合完毕的地毯平铺好，再用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，要做到表面不显拼缝； e.接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，熨斗熨烫使胶质溶解，随着熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。 f.常见的地毯房间的踢脚板为木踢脚板，木踢脚板要做好地毯的收口处理，踢脚板要离地8mm左右，以便于地毯掩边，踢脚板的油漆，应于地毯铺设之前油刷完毕，如在地毯铺设后再刷油漆，地毯表面应加以保护； g.采用卷地毯铺设地面，以倒刺板将地毯固定的方法应用较多。将基层检查清理修整后，用钉固定法将倒刺板沿墙、柱边8~10mm间距固定，间距40cm左右，若基层空鼓或强度低，可以用加长高强度水泥钉，使其穿过抹灰层面固定在混凝土楼板上，也可将空鼓打掉，重新抹灰下楔，等强度达到要求后再钉入； h.对于纵向较长的铺设，应充分利用地毯撑子将地毯向纵横方向伸展，其张紧方向呈“V”形，由地毯中心线向外张紧后再固定； i.铺接工艺：对裁切与缝合完毕的地毯，要进行拉伸，将地毯的一条长边固定在倒刺板上，将地毯的毛边掩到踢脚板下面，充分利用地毯撑子（或称张紧器）对地毯进行拉伸，可重复拉伸，直到拉平为止，然后将地毯固定在倒刺板上或铝合金条上固定，将毛边掩好。对于多出的地毯，用裁刀将其割掉，然后再进行另一个方向的拉伸，直止将地毯四边都固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下面； j.修整清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘，完工后应禁止人员大量走动，否则会加重清理工作量。 4).注意事项 a.地毯收口条有“L”形倒刺收口条，压条、倒刺压条等，一般均为厚2mm左右的铝合金材料，主要用地毯端头处，例如室内外地面不同材料地面相接的分隔处，其作用是压住地毯，不使地毯被踢起受损，并符合美面要求； b.应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。如用量大，可视具体情况，与厂家协商定制成合适的规格，以免浪费。不选用材质差、色泽缺陷的地毯，避免影响装饰效果； c.潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯； d.墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处，应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之吻合服帖； e.地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝合线。对有图案的地毯，注意花纹的衔接，否则会影响装饰质量，在购买和加工定做时就需考虑到这方面的问题； f.铺设完毕后，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无污损； g.普通地毯，不得淋水，以防麻底变质； h.严禁将烟头、火柴抛在地毯上； i.钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板。钉倒刺时，可用薄钢板保护墙面； j.直到完成工程之前要保护地毯不受玷污，践踏及其他破坏。 k.地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。 5).质量要求：地毯的口种、规格、色泽、图案应符合设计要求，其材质应符合现行有关联材料标准：地毯表面应平整、洁净，无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷；地毯接缝粘结应牢固，发缝严密、无明显接头、离缝、颜色、光泽一致，无明显错花、错格现象；地毯大面应平整服贴，不应有明显起皱处，地毯与墙边的接合处应平齐，不应有波浪边现象，门口处的地毯或地毯对缝。都应处在门扇关闭时的下边，铝压条应与地面固定牢固，地毯四周边应与倒刺择嵌挂牢固、整齐，门口、进口处收口应顺直、稳固，踢脚板处塞边须严密，封口应平整。 (12).玻璃安装施工方法 1).定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2).出翻样图:玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工 3).地、墙面弹线:根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 4).钻孔固定:.采用M8×60膨胀螺栓、固定，用12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 5).施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 .玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 6).玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 7).不锈钢板的安装 a.不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： b.壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶玻璃隔墙（断）。 8).保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告,玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 9).基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察,玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察,玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 10).检验方法：观察,允许偏差项目： 序号项目允许偏差检验方法1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2表面平整度3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查 (13).门窗工程施工方法 1).门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。 2).木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3).刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 4).门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 5).安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 6).施工工艺： a.工艺流程：弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆。 b.弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50CM 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。 c.门框安装：门框为预先在业主选定的木门加工厂加工成型的， 运至现场进行安装。门框安装前在门框与墙面相接部位预先安装扁钢，安装时扁钢与挂门套石材的钢制骨架焊接即可，每个门框一边不少于三个固定点。 d.门扇安装：门扇采用在加工厂家加工制作成半成品,现场安装。安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运做。 e.门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。 7).质量管理关键点： a.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：立口时要掌握好抹灰层的厚度。 b.门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 c.门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 d.合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。 e.上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。 8).成品保护： a.一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。 b.门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 c.进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 d.安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 e.安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 f.已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 g.严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。 h.五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 i.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。 (14).油漆施工方法 1).油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。 2).工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。 3).作业条件： a.湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于 10℃，相支湿度不宜大于 60%。 b.操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行处理。 c.木基层的含水率不应大于12%。 d.大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。 4).工艺要求 a.基层处理 b.先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 c.当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。 d.润色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。 e.满刮腻子 f.用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。 g.刷色油将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 h.刷第一遍清漆 i.刷清漆刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。  j.修补腻子一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。 k.修色木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。 l.打砂纸使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。 m.刷第二遍清漆使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。 n.刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。 5).质量标准 a.保证项目 a1.油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。 a2.油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 b.基本项目 项 次项 目质量要求(中级)1木纹棕眼刮平、木纹清楚2光亮和光滑光亮足、光滑3裹棱、流坠、皱皮大面及小面明显处无4颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹5五金、玻璃等洁净6).成品保护 a.每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 b.每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。 c.刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。 d.油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。 7).施工注意事项 a.防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷)；其次是操作者不认真所致。 b.防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。 c.涂刷油漆时，操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹棱。 d.防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软后使用。 e.防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。 f.严防油漆质量不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成油漆表面出现皱纹。 g.防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染等处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。 (15).机电工程的安装施工方法和技术措施 1).线路敷设 a.低压220/380V配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压应不低于500V，电力电缆的额定电压，应不低于1kV，并按照国家现行要求选用导线外